氩氧精炼法（氩氧 decarburizing，AOD），是一种由美国联合碳化物在1968年开发成功的炉外精炼耐酸钢的方法。该技术通过向熔池内吹入氩氧混合气体，以降低一氧化碳浓度，促进脱碳并保护铬不受氧化。
历史沿革
氩氧精炼法是由美国联合碳化物公司的研究人员Krivsky在1954年提出的，他在1956年和1960年分别获得相关专利。这一方法最初未被大型不锈钢生产商采纳，直到1967年在实验工厂进行了预备性试验后，1968年4月建立了首座17吨的AOD炉投入工业生产。AOD法的发展得益于其多方面的优势，自1969年起在全球范围内迅速普及。至1991年，AOD法已成为不锈钢生产的主流方法之一。
工艺原理
氩氧精炼法的基本原理是通过向熔池底部侧面吹入一定比例的氩氧混合气体，利用氩稀释炉内的一氧化碳气体，降低其分压，从而在较低温度下实现脱碳而不影响铬的氧化状态。这种方法不仅提高了脱碳效率，还能有效防止铬的氧化损失。
全球应用
氩氧精炼法的应用遍布全球多个国家，尤其在美国和日本使用最为普遍。在中国，自1973年起也开始进行AOD炉的不锈钢冶炼试验，并逐步扩大产能。截至2008年，中国的不锈钢产量已占全球总量的27%。
技术特点
相较于其他精炼方法，氩氧精炼法在原料选择、生产成本和生产率上更具优势。它能够快速处理高碳钢液，提高铬的收得率，并易于实现计算机自动化控制。然而，对于碳和氮含量极低的超纯铁素体不锈钢，AOD法的处理难度较大。此外，为了延长炉衬寿命，需要在耐火材料、冶炼工艺和管理等方面进行精细化操作。
竞争与发展
氩氧精炼法与真空氧气脱碳法（VOD）几乎同时出现，但在1973年后，AOD法因其在多个方面的优势而迅速超越VOD法。尽管如此，AOD法仍有一些挑战，如处理特定类型的不锈钢以及炉衬寿命问题。
参考资料 >
氩氧精炼法AOD argon oxygen decarburization).豆丁网.2024-11-03
氩氧精炼铬铁合金工艺优化控制方法研究.万方数据.2024-11-03
氩氧精炼铬铁合金过程控制方法研究.中国知网.2024-11-03